木塑型材生产设备生产中常见问题及解决方法
日期:2022-11-21木塑型材生产设备在生产中常见的问题及解决方法;
表面变黄缘故:增稠剂使用不够、外润化不够,磨擦大,造成企业原材料进行溶解、溫度设置成本太高;解决问题方案:提升作为增稠剂可以成绩、提升外滑成绩、减少溫度。
在家具板表层中部,模壳温度设置较高,外滑块不够,挤出机5区温度较高;解决方案:降低温度,降低相应温度,提高外滑块性能,降低相应温度。
家具板厚不均匀的原因: 模具唇间隙不科学,流块调整不合理,外侧滑动过多,内侧滑动不足,模具外壳温度设定不科学; 解决方案: 调整模具唇口薄而厚,调整流块,降低外侧滑动效果,提高内侧滑动效果,调整模具外壳温度。
木塑型材生产设备生产中常见问题及解决方法
家具进行板材变脆缘故:|挤塑机溫度设定目标太高、挤塑机溫度设定温度太低、秘方不科学;解决问题方案:减少溫度、提升溫度、调节一个秘方。
造成家具板材表层不均匀的原因:外滑动不充分,填料或改性剂分散不充分,模具设定温度过低,挤出机和模具设定温度过高;解决方案:改善外滑动性能,改善性能,调整填料或改性剂的性能,提高模具温度,降低温度。
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